中新網(wǎng)河南新聞12月30日電（王佳寧 李海珠）“當(dāng)年一針一線縫布鞋，如今四條冷粘線日產(chǎn)萬余雙鞋，三十多年不變的是‘做好每一雙鞋’的匠心�！�12月30日，面對“小城大業(yè)”網(wǎng)絡(luò)主題宣傳活動媒體團(tuán)，河南紅晟鞋業(yè)有限公司（下稱紅晟鞋業(yè)）總經(jīng)理張宗陽話語間滿是感慨。

　　這家從洛陽本土走出的制鞋企業(yè)，用三次關(guān)鍵“轉(zhuǎn)身”，在制鞋行業(yè)的浪潮中，完成了從手工小作坊到一線品牌代工基地的蛻變。

　　1993年，紅晟鞋業(yè)的前身——洛陽太陽城實(shí)業(yè)有限公司成立，最初的業(yè)務(wù)聚焦于傳統(tǒng)手工布鞋生產(chǎn)。

　　“那時(shí)候做手工布鞋，光是納鞋底就要反復(fù)走線，慢是慢了點(diǎn)，但每雙鞋都扎實(shí)耐穿�！睆堊陉栒f，正是這份對工藝的堅(jiān)守，讓小作坊的布鞋在本地市場攢下好口碑，也為企業(yè)埋下了“品質(zhì)為先”的種子。

　　據(jù)介紹，制鞋用的聚氨酯具有輕柔、保暖、耐磨等特點(diǎn)，是運(yùn)動鞋、布鞋鞋底的主要原料。然而，作為勞動密集型產(chǎn)業(yè)，傳統(tǒng)聚氨酯制鞋流程自動化程度低、工藝落后，基本上為手工操作。隨著勞動力成本的上升，制鞋設(shè)備的升級換代迫在眉睫。

　　2004年，紅晟鞋業(yè)迎來第一次“提速”——購進(jìn)4臺注塑圓盤機(jī)，生產(chǎn)重心轉(zhuǎn)向市面上廣受歡迎的布鞋產(chǎn)品。

　　“注塑工藝讓鞋底成型更快，也更耐磨，原來一天最多做幾十雙，有了機(jī)器后產(chǎn)能翻了好幾倍。”張宗陽說，這次轉(zhuǎn)型不僅讓企業(yè)跟上了大眾消費(fèi)節(jié)奏，更讓團(tuán)隊(duì)摸到了“工業(yè)化生產(chǎn)”的門道。

　　但真正讓企業(yè)“躍級”的，是2011年的關(guān)鍵一步。彼時(shí)，紅晟鞋業(yè)敏銳嗅到品牌代工的機(jī)遇，投入建設(shè)聚氨酯流水線，將生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)向知名品牌看齊。從調(diào)整鞋型弧度到優(yōu)化面料貼合度，每一個細(xì)節(jié)都反復(fù)打磨，最終成功成為國內(nèi)知名鞋業(yè)品牌的代工伙伴。

　　“品牌方對品質(zhì)要求極高，比如鞋面針腳間距要精確到毫米，我們前前后后調(diào)整了幾十次工藝才達(dá)標(biāo)�！睆堊陉柼寡�，正是這段與品牌合作的經(jīng)歷，讓企業(yè)的質(zhì)量管理體系實(shí)現(xiàn)了“質(zhì)的飛躍”，也為后續(xù)拓展海外市場打下基礎(chǔ)。

　　如今，紅晟鞋業(yè)已實(shí)現(xiàn)再次升級——新增萬余平方米廠房，引入4條冷粘線，擴(kuò)招400名員工，將成品鞋日產(chǎn)能提升至1萬余雙，穩(wěn)定承接外貿(mào)訂單。

　　從手工小作坊到如今的現(xiàn)代化代工基地，紅晟鞋業(yè)用三十載的堅(jiān)守與創(chuàng)新，書寫了一家本土制鞋企業(yè)的成長故事。

　　“未來，我們將保留傳統(tǒng)制造的匠心，鍛煉服務(wù)品牌的硬實(shí)力，以更穩(wěn)健的姿態(tài)迎接市場新挑戰(zhàn)，書寫河南制鞋企業(yè)的發(fā)展新篇。”張宗陽說。（完）