中新網(wǎng)河南新聞7月28日電 廠區(qū)道路平坦，兩側(cè)夾竹桃花開爭(zhēng)艷，廣場(chǎng)景觀水系水波蕩漾……7月27日，在河南平煤神馬首山碳材料有限公司，廠區(qū)生產(chǎn)秩序井井有條，一派生機(jī)盎然。
“工廠園區(qū)綠色發(fā)展的背后，是我們大力實(shí)施余熱利用項(xiàng)目的結(jié)果�！痹摴究偨�(jīng)理張五交介紹，通過采用熱管余熱回收裝置對(duì)焦?fàn)t煙道氣余熱進(jìn)行回收，每年可節(jié)省11000噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
與此同時(shí)，該公司利用廠內(nèi)生活區(qū)樓頂空間，上馬光伏發(fā)電項(xiàng)目，安裝總?cè)萘窟_(dá)192kW·h，日發(fā)電量900度；2019年又利用廠內(nèi)煤棚、樓頂、道路兩旁等空間，建設(shè)總裝機(jī)容量8兆瓦的光伏發(fā)電項(xiàng)目，平均日發(fā)電量30400度，年節(jié)能量1364噸標(biāo)準(zhǔn)煤。2019年，該公司成功申請(qǐng)國(guó)家級(jí)綠色工廠。
得益于余熱回收利用項(xiàng)目，相鄰的河南首成科技新材料有限公司節(jié)能降耗成效明顯。近年來，該公司不斷加大科技創(chuàng)新力度，聚焦攻克難題，聘請(qǐng)領(lǐng)域先進(jìn)技術(shù)工程師組建技術(shù)攻關(guān)小組，充分發(fā)揮技改提升優(yōu)勢(shì)，不斷提升粘結(jié)劑瀝青、針狀焦等產(chǎn)品質(zhì)量�！坝酂峄厥绽煤�，每小時(shí)可回收利用10噸熱蒸汽，每月可為公司節(jié)省開支12萬余元。”該公司副總工程師韓傳功說。
河南福興新材料科技有限公司充分利用“煤-焦、煤-電、煤-化工”產(chǎn)業(yè)鏈條的產(chǎn)品，積極推進(jìn)建設(shè)2620kW分布式光伏電站項(xiàng)目、隧道窯余熱利用項(xiàng)目、生活廢水回用項(xiàng)目以及利用清潔生產(chǎn)審核工作，通過技改企業(yè)減少了單位產(chǎn)品的原材料消耗。2022年該公司創(chuàng)成許昌市無廢工廠、河南省綠色工廠，2023年創(chuàng)成國(guó)家級(jí)綠色工廠。
今年以來，襄城縣依托豐富的煤炭資源優(yōu)勢(shì)，持續(xù)延鏈強(qiáng)鏈補(bǔ)鏈，在最初的煤化工基礎(chǔ)上，逐步培育新的產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)煤炭由原料向材料的轉(zhuǎn)變。
襄城縣先進(jìn)制造產(chǎn)業(yè)園區(qū)主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)為煤化工、碳基新材料、硅基新材料、光伏新能源等，目前已建設(shè)成為原料煤入洗、矸石制磚、精煤煉焦、化產(chǎn)回收、煤氣綜合利用為一體的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈條。原料入廠后衍生出30多種化工產(chǎn)品，其中產(chǎn)品中的焦?fàn)t煤氣、氫氣、焦油和精苯等為下游企業(yè)提供生產(chǎn)所必需的原材料支撐，形成了“煤-焦-化”產(chǎn)業(yè)鏈條及“資源-產(chǎn)品-再生資源-再生產(chǎn)品”的循環(huán)生產(chǎn)模式。
一塊煤炭，在襄城被“吃干榨凈”，背后離不開該縣持續(xù)科技投入和秉持的綠色生態(tài)理念。該縣緊緊圍繞科技創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，以推動(dòng)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展為核心，整合高校、科研院所和企業(yè)資源，建設(shè)高能級(jí)創(chuàng)新平臺(tái)，助推經(jīng)濟(jì)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展。
以化工園區(qū)創(chuàng)D工作為載體，襄城縣先進(jìn)制造業(yè)開發(fā)區(qū)積極推進(jìn)完成園區(qū)公共管廊、�；＼噲�(chǎng)、消防特勤站等項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度，補(bǔ)齊基礎(chǔ)設(shè)施“短板”，提升開發(fā)區(qū)安全能力水平。
在襄城，一幅綠色發(fā)展的畫卷正徐徐鋪展……(鄭志磊 付帥 劉煥麗)
